随着行业改革发展的不断深入，现代物流的数字化、智能化水平不断提升，烟草企业正努力推动自身从传统商业向现代流通转变。基于此，行业启动了“两打三扫”项目，即在烟草工业企业的件烟下线环节实施件烟打码、工业出库环节实施件烟出库扫码、烟草商业企业件烟入库环节实施件烟扫码、商业出库环节实施件烟出库扫码及条烟分拣环节实施打码到条。通过多环节的信息确认，使每条卷烟具备唯一的身份识别码，从而达到真实采集卷烟实物出入库信息，获取准确完整的卷烟库存和销售数据，实现卷烟成品物流跟踪的目标。
在实施“两打三扫”项目过程中，烟草物流中心曾遇到这样的问题：全国卷烟在出货方式上不统一，件烟出货、托盘出货方式各不相同，使得某些厂商的数据无法被有效采集；对于采用件烟成垛运输的到货，需要在物流入库环节中将成垛的卷烟拆散扫码后再打包，费时费力且常造成成品损坏。此外，传统条形码也逐渐暴露出各种弊端，如条码只能识别一类产品，而无法识别单品等等。解决上述问题，RFID（射频识别技术）是最有效的工具。
RFID系统简介
RFID是Radio Frequency Identification（射频识别技术）的简称，俗称电子标签。射频识别是自动识别技术的一种高级形式，是一种非接触式的信息数据自动识读、自动输入计算机的信息数据采集技术。它利用射频信号和空间耦合（电感或电磁耦合）的传输特性，实现对目标对象的自动识别并获取相关数据，整个识别过程无需人工干预。
一个典型的RFID系统至少由标签、阅读器或读写器、天线三部分组成。标签又称射频卡，由耦合元件和芯片组成，标签含有内置天线，用于和射频天线之间进行通信，每个标签具有唯一的电子编码，标签附着在物体上用于标识目标对象；阅读器或读写器，读取或写入标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；天线用于在标签和阅读器或读写器之间传递射频信号。如RFID系统示意图所示。
RFID系统的数据传输严格按照“主从原则”进行，发出指令的方向为：应用系统→阅读器或读写器→标签，返回应答的方向则相反。
在实际应用中，标签附着在待识别物体的表面，阅读器通过射频天线发送一定频率的射频信号。当标签进入射频天线的工作区域时产生感应电流，标签获得能量被激活，标签将自身编码等信息通过内置天线发送出去，系统接收天线收到从标签发送来的载波信号，经天线调节器传送到阅读器，阅读器对接收到的信号进行解码，然后传送到后台上位机主系统进行相关处理。主系统根据逻辑运算判断该标签的合法性，针对不同的设定做出相应的处理和控制，并发出指令信号控制执行机构的动作。这样，阅读器可无接触地读取并识别标签中所保存的电子数据，然后通过计算机网络实现对物体识别信息的采集、处理和远程传送等管理功能。这便是RFID系统的基本工作原理。
与传统的条形码相比，RFID系统具有单品识别、数据记忆容量大、批量快速扫描、可重复使用、适应性较强、安全性好等六大优势。
基于RFID技术的烟草物流中心业务操作流程
RFID技术在烟草物流中心的应用从业务环节上来看，主要包括卷烟出入库、在库管理、分拣补货与打码到条等。
卷烟入库。目前，卷烟商业到货主要有件烟到货和成垛到货两种方式。由于目前行业所用托盘规格尚未完全统一，所以件烟到货仍是卷烟商业到货的主流方式。传统的到货入库流程是：若以成垛方式到货，首先要将成垛的卷烟拆垛，然后进行逐件入库扫码，件烟托盘码垛后搬运到仓储区存放。
在库管理。采用RFID实现卷烟仓储管理主要是为了提高卷烟货位管理和盘点的自动化程度，提高物流效率，对于卷烟平库管理的效能提高效果尤为突出。在实际应用中，需要将RFID读写器与上层仓库管理系统（WMS）相连接，在将接收到的标签信息传送到WMS中的同时，将卷烟货位等信息通过WMS写入对应的电子标签中。
卷烟出库。平库卷烟出库时，叉车司机先到微机室查看WMS上提示的需要出库的卷烟货位，并打印出库指示单，到达指定货位时会接收到准备卷烟下架的提示，同时显示器将显示此货位将下架的卷烟货品详细清单。取货前，叉车上的读写器会再次确认托盘货物的准确性，然后将托盘货物从货架上取下并送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
分拣补货与打码到条。成品卷烟在离开卷烟仓库后进入卷烟分拣区，成为分拣区的补货缓存。分拣环节一般是预计次日的分拣量并提前准备分拣用卷烟，这些卷烟在WMS系统中默认为出库。由于出库是以整托盘的形式出的，因此整托盘的卷烟信息都记录在托盘上的RFID标签上，分拣补货员通过手持RFID读写器，读取托盘上的卷烟信息，并把读取过的托盘上的卷烟补充到自动分拣线旁边的重力式货架上。同时，读取到的信息传输到“一号工程”打码系统上，并在系统中自动生成衍生码，并把衍生码信息传输到自动分拣线上的激光打码系统上。
分拣员把重力式货架上的卷烟补充到自动分拣线上后，自动分拣线开始分拣，并把卷烟信息码、企业信息码、客户信息码、
