李  帅：依托Matrix8模块化、易集成、柔性、高智能的特点，旷视至今已为多家大型食品行业企业提供了以Matrix8为基础的定制解决方案。如之前所述，食品企业的仓储有很多不同于其他行业的痛点，而旷视Matrix8解决方案在解决这些痛点方面具有特定的优势。作为Matrix8的大脑，旷视河图软件具有全方位的仓库管理功能，通过算法赋能，可以对近效期、批次、质量等信息进行精确、实时的监控、追踪和管理，无论是针对食品原材料亦或是食品成品，在整个生产和流通的链条上，对于食品安全的管理都十分地重要，旷视河图大脑的智能化、精确化、实时化的优势在这方面得以体现。此外，许多食品企业对于分区管理也有一定的要求，对不同食品进行分区存放，避免污染和混淆，例如清真食品的存放等，依靠旷视河图大脑，在入库时自动识别货品类别，可以轻松实现自动分区存储，结合四向车灵活的布局特点，分区边界更加地柔性，库存利用率也更高。除了软件优势外，旷视硬件产品在食品行业的应用也具有一定的优势。比如在冷库中，自动化设备运行的稳定性及性能表现相较于常温库有着更大的挑战，以旷视托盘四向车为例，旷视托盘四向车系统早已获得权威认证机构SGS颁发的中国地区首张四向穿梭车系统CE圈指令认证证书，这标志着旷视四向车系统的整体技术能力与安全性能达到国际先进水平。同时旷视的产品能在零下25℃的环境下平稳运行，目前已经在多个冷库实施应用，产品经过多次升级迭代，其性能和稳定性处于行业领先水平。在旷视苏州工厂内，有我们自建的冷库测试仓，任何冷库车型在出厂前都会在冷库测试仓内模拟实际的运行环境进行全方位的测试，严格保证产品的质量。

　　除了食品行业通用的痛点外，不同的食品企业处于产业链不同的位置，拥有各自独特的业务形态，导致其仓储的流程和模式也千差万别。目前与旷视合作的知名企业来自食品产业链的上、中、下游，包括原材料供应商、生产商、食品零售商等，其产品形态各异、存储方式和业务流程各有特点。比如与国内知名食品集团合作的两个项目中，分别用于糖类原材料和粮油成品的存储，因其较为标准的容器和较少的品类，旷视的Matrix8智能存取系统融合了高密度的四向车存储系统和全自动的机械臂码垛，实现了超高密度托盘存储和高度自动化仓储作业；而在与一知名奶茶饮品企业项目中，因其高流转率的特点，对于流量要求较高，旷视的Matrix8四向车存储系统在帮助其实现70000多高密度储位的同时，也实现了600+托盘每小时的高流量。

　　在与国际知名饮料生产企业的合作中，因其零售属性，旷视为其设计了上存下拣的方案，通过上层四向车系统实现高密度托盘存储，下层AMR系统实现多模态、高效率的订单拣选。

　　通过以上的案例，我们不难看出，旷视Matrix8智能存取系统由储存、搬运和拣选子系统组成，各个子系统可以像乐高一样自由组合，也可以根据客户不同的业务形态，进行模块化的拆分和设计，覆盖仓储的全物料，全容器，全流程作业，其优势不言而喻。

　　新创融媒：

　　在食品行业的自动化布局推进过程中，是否存在哪些痛点、难点？

        李  帅：在食品仓储环节，库存管理是一个重要问题。食品种类繁多，规格不齐，造成食品在储存、包装和运输方面比其他产品更加复杂。库房存储混乱、库存不准确，可能导致在备货时找不到货物，增加了运营难度和成本。由于物流仓储属于劳动密集型场所，人越多意味着管理难度越大，在操作中产生问题的几率也越高，食品安全问题难以得到保障。当前的物流配送中心，能力上限瓶颈明显，由于所有的都作业环节都采取人力或半自动化，为了提升整体作业效率，往往需要增加更多的人，或者叉车等设备。但由于空间有限，人力的增加并不能达到线性的效率提升。很多时候，由于人员对货物布局、流程不熟悉以及经验不足，可能导致货物无法及时收进来、订单不能及时备货、货物无法准时发送出去，造成仓储物流效率低下。此外，没有信息化和系统化地做库存管理，导致食品未能够在效期，保质期内流转出去，造成损失。

　　目前，物流仓储还需要应对库容量增速、需求差异化以及物流信息化的加强等趋势和挑战。如何及时调整仓储物流策略、优化物流网络布局、提供多样化的商品储存、包装、运输、配送等服务，以及加强物流信息化的应用，都是当前物流仓储面临的难题。