仓库管理标准GMP是什么?5S管理是什么?

　　•只要了解业务运作就可以了?•运作人员对仓库管理标准熟悉吗?

　　工作氛围

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　　业务较小没有必要搞?•只要保证进出库作业就行了?•纠正错误操作会得罪人?•每日SIP做得怎么样?

　　工作习惯按标准操作会影响效率?班组会可开可不开?运作闲暇在做什么?仓库整改为了应对检查?作闲暇在做什么?

　　•仓库整改为了应对检查?

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　　仓库管理“大处着眼，小处着手”“做仓库就是做细节” 1、建筑及设施

　　2、规划及标识

　　3、堆码及存储

　　4、库内养护

　　5、单证管理

　　6、设备及托盘

　　7、仓库安全

　　1 建筑及设施

　　(1)通风、温湿控制设施：仓库建筑应有通风设施，具有良好通风换气性并保证正常工作。§(2)库门和窗：仓库的库门、窗完好且能够密闭。§(3)照明：仓库的照明设施完好且为防爆灯具;若夜间作业，照明设施全开情况下40公分距离能看清小4字体。§(4)避雨设施：装卸区须有避雨设施且完好可用。§(5)库房顶棚、墙、排水管道和地面：顶棚完好无漏雨之处;墙壁无霉变等脏污裂痕;排水管道无堵塞能顺利排水;地面平整无较大坑洼，不影响叉车载货作业平稳性。§(6)周边环境：库房周边无影响仓库卫生和货品存储的污染源，若有应当采取相应的防护;周围1米范围内无杂草。§(7)消防设施：消防设施如灭火器、消防栓等须完好可用，并定期检查。

　　2库内规划及标识

　　v(1)存储区域划分

　　满足客户要求、货物存储特性和仓储作业类型并提高仓库利用率§所划分区域通常分为存储区域、包装加工区、设施工具存放和作业缓冲区等§各划分的区域需留出墙距(30-50cm)及柱距(10-20cm)§同一库房内，不同客户的货物，根据货物特性、货值等用通道或铁丝网、建筑物的物理隔离;

　　(2)通道划分

　　主通道正对库门和仓库中线位置

　　通道宽度需满足进出库作业和消防疏散要求，见下表(单位：米)

　　(3)排位划分

　　方向统一，同一库区内应尽量沿统一的方向划分库位、宽度统一，排位的宽度一般比所使用的托盘入库位方向的宽度大10-20cm，如1.0*1.2m托盘，沿1.2m方向入库位，则排位宽度划分为1.2m

　　(4)划线及库位标号

　　用黄色的油漆，划线清晰、不易脱落，宽度为5-8cm、排号用大写字母，位号用小写数字标识，字体需喷涂规整，方向与库位相对

　　(5)区域标识

　　仓库平面图置于库房外易见，图须真实反应库内区域、通道、门窗、害虫控制工具、消防逃生等设施位置，并根据库内规划的调整而更新 在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标识牌标识牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一对于较小区域标识可用打印标识粘贴或用活动标识牌

　　(6)状态标识

　　不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库标识方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离

　　3 产品堆码及存储

　　(1)货物堆码

　　同一货垛上的货物必须代码、规格、批次、质量状态相同 堆垛(除最高层)每层的数量相同，便于清点，不能堆放成“梯形”货垛不能超出托盘边沿(部分如灯管等尺寸过长的条状货物除外)，堆高不能超过堆高限制或客户要求，根据堆垛稳定性选用拉伸膜或捆绑带缠固，整托堆高须一致堆码用的托盘须清洁、完好、干燥，保证货垛不倾倒，不损坏货物，符合库位要求，不影响搬运平稳性 ;

　　(2)堆码分类

　　分类按货物外包装主要分为：箱装、桶装、瓶装、袋装等箱装货物以日化、家电等产品为代表，堆码通常按照外包装上堆垛图示或基于托盘面积充分利用而进行，整齐、稳固，横直成线，不得倒置(特别是箱内瓶装液体产品或特殊要求产品)、倾斜，批次号和标签一致朝外桶装货物以化工等产品为代表，堆码尽可能充分利用托盘面积和承重，正面朝上、平稳放置于托盘面积之内，使托盘承重分布均匀;货物若需堆叠，则上层货物重心需完全平稳落于下层，为保证货物堆码稳固，需采用拉伸膜缠绕

　　瓶装货物以食品、饮料、日化等产品为代表，堆码需正面朝上，堆码和重量均匀分布于托盘内，上层货物重心平稳落于下层，货物需用拉伸膜缠绕稳固，整个货垛垂直正立袋装货物以日化、化工原料等产品为代表，堆码要求每一袋产品平整均匀的放置于托盘面积内，码高时边沿与地面垂直成线，使用拉伸膜缠绕稳固，整个货垛垂直正立、紧密不松散、不倾斜、不成S型

　　不合格

　　(3)货垛摆放

　　货垛沿库位线齐线放置不越线，货垛边沿横直成线，保证货距5-20cm，容易清点各库位的货垛数量，墙距30-50cm、柱距10-20cm货垛若需托盘叠高摆放，则上层货垛的重心要完全落在下层，堆叠整齐、不倾斜倒塌外侧(靠近通道)库位的货垛不能高于内侧货垛高，垛高保证灯距60cm、顶距50cm每个库位存放同一代码和批次的货物，禁止多种货物混放 ;

　　(4)货物存储

　　正常品、残损品、待处理品等不同质量状态货物不能存储在连续的库位，除非有隔离相互间会产生物理、化学反应的货物不能存储在临近的库位有避光、温湿要求的货物需存放于相应区域货垛定期清洁，确保表面无尘，存储处无积水漏雨

　　(5)货物帐卡

　　货卡采用统一的格式，入库的每票货物具有唯一的货卡，需稳固悬挂在货垛面向通道方向或货物尾数板易见位置货物进出库、盘点和移位必须在或帐卡上真实记录相关数据每票货物出库完，货卡需收回存档

　　4 库内养护

　　(1)清洁卫生

　　清洁工具存放在规定区域垃圾容器需标示并及时清理，货物外包装箱禁止用来装废品仓库内禁止吃食物、喝饮料，不得在仓库区域乱丢垃圾和废物地面清洁无杂物、不起尘仓库门窗、防虫网及周边管道无脏污、墙角和库房顶棚无蜘蛛网、灭蚊灯收集盘无蚊虫装卸、

　　托盘等设施工具清洁无脏污办公区域物品摆放整齐，地面、办公设施等清洁无尘清洁卫生每日检查，记录归档

　　(2)虫害控制

　　仓库各个墙角和门的两侧需放置粘鼠胶或捕鼠笼，确保可用性，定期检查并更换聘请专业的害虫防治机构定期进行、白蚁防治工作在库内门口2-3米高度安装杀虫灯，位置确保在库外从库门口和窗户看不到杀虫灯，对于捕杀到的害虫须及时清理、虫害控制记录归档

　　5 单证管理

　　(1)单证归档

　　仓库与运作相关、有效的纸质或电子文档的单、证、帐、表、卡都必须保存、非结算单证保存期为三年，结算单证的保存期为五年，客户有要求的记录依照客户要求进行保存

　　(2)单证填写与流转

　　所有单证在传递和使用中必须进行有效性审核、单证填写必须真实客观，不能弄虚作假，填写后须进行准确性复核、单证传递须有相应的交接清单或记录，且在规定的时间内完成，并当班签收交接完毕、当天的单据需进行分类整理，登记入账或录入系统

　　(3)单证保管

　　实物单证如进出库单据等需按客户、月份装订封箱保管，电子单证，需在电脑建立专用文件夹，分客户、年月保存，并做好备份、实物单证的载体必须为复印纸质，以防字体磨灭，单证整洁可阅、单证按要求分类整理归档，常规查找不超过30分钟易查询、归档单证保存地点需要防虫害、防火、防潮、防盗、单证超过保存期可申请销毁

　　6 设备及托盘

　　(1)机动叉车管理

　　叉车停用时应关闭电源或发动机、刹车装置，放置在规定区域;叉车需定期清洁并保养维护;

　　建立叉车状态管理看板，对叉车使用、充电、维修、使用区域等进行管理

　　叉车日常点检，建立管理档案 、叉车库内行驶限速5km/h

　　(2)其他设备管理

　　对于手摇叉车、小推车等仓库设备，除需定区存放，定期清洁外，还要按其设备特点定期保养

　　库内的托盘堆放空间应以不影响货物堆放、货物出入库作业为前提，灵活安排存放区;

　　闭口托盘应单向堆高，开口托盘可正反相扣叠放向上堆高;

　　以叉车安全作业为前提，在使用机动叉车的仓库，闭口托盘一般可堆放20个高，开口托盘可堆放30个高;在使用手动叉车的仓库，闭口托盘一般堆放10个高，开口托盘可堆放15个高

　　(3)托盘管理

　　托盘须存放仓库内，不能露天存放，露天存放需防护措施

　　需按照相同的编号、类型分类，统一高度整齐摆放，不应杂乱、无序、随处乱放

　　报废、损坏待修、可正常使用的托盘应区分相应区域摆放，并处以明确标识

　　托盘堆放应符合墙距0.5米、顶距0.6米、灯距0.6米、托盘堆距0.1米的摆放要求

　　托盘若钉子突出、板条外翘，而没有板条损坏，可用锤子当场修复

　　损坏的托盘需定期维修，报废的托盘可作为维修材料，拆卸板条

　　7 仓库安全

　　(1)消防

　　仓库应有消防疏散和消防设施分布示意图;300平米以上的仓库需配备DN65室内消防栓

　　库内灭火器配备间距不应超过100M

　　消防设施定期检查和记录，确保有效可用‘定期进行消防设施使用和安全知识培训，记录归档

　　(2)用电

　　叉车充电房应悬挂《叉车充电管理标准》和《电池使用维护指南》

　　仓库电器的维修除专业电工外，不能随意操作

　　(3)设备使用与作业

　　叉车驾驶需持有对应叉车类型的资格证

　　叉车使用严格遵守《叉车作业要领书》

　　仓库作业必须严格按照相关产品操作要求进行

　　入库穿戴需符合作业要求，禁止穿拖鞋、短裤入库

　　立体仓穿越巷道需带安全帽

　　根据货物存储特性需穿戴相关防护用品，如壳牌石油要求穿反光背心和安全鞋 。

　　仓储管理工作要点

　　1、标准与执行

　　培训--现场指导、纠正--抓正反典范-将标准执行列入考核---检查和奖惩

　　2、现场管理

　　入库-- 装卸堆码、货物上架等

　　在库-- 清洁卫生、SIP检查、库内整改等

　　出库-- 清理现场、设备物品归位等

　　看板管理

　　运作量、作业异常、考核、分享、资源情况等

　　3、班组会议

　　运作回顾---当日工作安排---提升士气---仓库操作标准、要求的传达

　　4、PDCA循环

　　对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化

　　失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一 个PDCA循环里

　　以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始，一个循环做完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，阶梯式上升

　　PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序