4 活性炭联合脱硫脱硝工艺的缺点
　　活性炭联合脱硫脱硝工艺的缺点主要体现在以下几方面：第一，当前活性炭成本较高；挥发分较低，影响脱硝效率；强度小，在装置运行中会产生较大损耗。第二，吸附法脱硫具有再生频繁、脱硫速度低、硫容小等不足。第三，喷射氨使得活性炭粘附力有所提高，导致吸收塔中气流的不均匀分布。而且氨还会导致管道腐蚀、堵塞和二次污染等情况出现。第四，活性炭在吸附塔于解析塔之间倒运需要使用链斗输送机，目前，大部分链斗输送机为日本品牌，价格较高，国产链斗机产品质量、运行稳定性急需提高。第五，活性炭在使用过程中，会产生磨损，该部分占运行费用较大。第六，由于近期钢铁行业国家超低排放标准已发布征求意见稿，钢铁企业集中建设活性炭脱硫脱硝装置，导致活性炭供应量不足，价格上涨较大，增加了投资及运行成本。
　　5 活性炭联合脱硫脱硝技术的发展趋势
　　今后，活性炭工艺必将是朝着减少装置资金投入与运行操作成本、研发新工艺、新设备以及新材料的方向发展。具体如下：第一，深入研究炭材料、研究活性炭孔结构与表面、研究成本较低的制造活性炭技术、研究活化与优化措施、研发新类型的炭材料及其新功能。第二，对已有工艺流程进行优化，进一步降低活性炭的装填量及整套装置的阻力，降低其运行成本。第三，加大活性炭的供应量，使其价格回归到合理水平。第四，活性炭脱硫脱硝工艺本身不产生废水，但后续工艺，如制酸或制焦亚硫酸钠时会产生少量废水，优化后续工艺，使其不产生废水等，实现真正环保。