119岁的青岛啤酒在全国拥有60多家生产工厂，远销世界100多个国家和区域，连续18年居中国啤酒行业首位。海康机器人为百年青啤注入智造新活力!在世界顶级“灯塔工厂”里，感知百年啤酒文化与智能创新科技的融合，探寻这杯百年匠心-青岛啤酒的智造之旅！

　　百年青啤焕发智造新活力

传统的啤酒包装工序属于劳动密集型，高度依赖人工，同时单层货架密集存储青岛啤酒厂每年生产的啤酒种类达300多种，且品种切换频繁，人工劳动强度大。

　　近年来，青岛啤酒深入智能制造和工业互联网建设，于2019年起携手品质伙伴海康机器人，共同探索传统产线向数字化、信息化的智造模式转型，提高生产效率和竞争力。

　　青岛啤酒于2019年起在多个厂区累计投入60余台海康机器人潜伏和叉取AMR，以青岛啤酒包材库智能化配送项目一厂为例，项目覆盖三个楼层，涉及包材库、罐库及包装线等，实现来料扫码入库、智能仓储管理、物料自动出库配送、机械手自动上料的全流程智能配送。

　　啤酒厂全流程智慧物流解决方案解决方案覆盖啤酒厂包材跨楼层入库、分模式存储、出库配送、尾料回库、供应商托盘回收、不合格品管理、回收物料退回各种仓储业务流程。

　　根据不同类型包材的存量、规格以及载具形式，方案针对性地规划了单层货架密集存储、多层横梁式货架、单/双层堆叠物料巷道存储等不同仓储模式，提高储位空间利用率，提升配送效率。

　　1、单层货架密集存储

　　兼容不同大小的各类供应商托盘及包材，内外双层储位可在保证储量的同时灵活存取任一物料，适合存储纸箱、垫板等包材。

　　2、多层横梁式货架

　　结合窄体叉车对通道宽度需求小的特点，充分利用空间高度提高空间利用率，适合存储瓶盖、罐盖、标胶等包材。

　　3、单层物料巷道存储适合SKU数量小的包材，单层空间利用率最高。单列巷道存储单一SKU包材，采用先进先出或先进后出的策略，适合码放物料较高的易拉罐、铝瓶类包材。

　　4、双层堆叠物料巷道存储采用平衡重叉取AMR实现双层物料堆叠，对单体设备精度空间考验极高，适合物料较低的5L桶类包材。堆叠+巷道存储大大提高存储容量。

　　项目核心亮点

　　1、多车型协同

　　智能仓储系统WMS根据包材类型分配物料存储的库区，通过潜伏与叉取AMR接驳，将潜伏AMR高效转运和叉取AMR取放灵活的优势充分结合。

　　2、跨楼层配送

　　潜伏AMR与两部双平台提升机对接，实现了一楼与二楼之间的包材入库、空托出库等，以及二楼到三楼之间的包材出库配送、退料入库等业务。

　　3、多种类设备集成

　　项目集成机械臂、提升机、自动门、光栅、输送线、缠膜机等多种自动化设备，在保证人员作业安全的前提下，实现机械臂自动上纸箱、自动回收供应商托盘、自动化入库等业务。

　　4、视觉读码和颜色识别通过ID5000系列智能读码器高效扫描入库物料条码，对接WMS实现自动化出入库，保证每个托盘物料信息的厂内全流程可追溯。采用海康机器人工业相机搭配VM算法开发平台对空托盘进行颜色识别，以区分托盘供应商，辅助叠盘机进行相同供应商托盘的集中回收，调试过程简单快捷，准确率高。

　　项目收益BENEFITS

　　■ 降本增效

　　项目实现智能制造升级后，有效降低人工成本，提高生产效率，减少货物堆积，作业区域更加井然有序。

　　■ 数据可视化仓储数据智能化统计，实现库存一目了然，出入库任务数据随时可查，实现物料信息的全过程跟踪，提高了数据准确性。

　　■ 全程无纸化作业RCS-2000、iWMS-1000与叫料系统、MES系统、产线设备无缝对接，结合工厂BOM信息与生产计划，通过系统联动实现AMR根据需求实时配送，确保包装物料准确和产品质量。

　　■ 降低人工作业强度“人找货”升级为“货到人”模式，通过机械臂视觉识别或人工一键叫料，WMS系统自动分配库存，通过AMR将所需包材快速、准确送达工位。