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　　当下，新技术的发展日新月异，移动互联网、云计算、大数据、人工智能、5G以及区块链等新技术被运用于各项产业活动，正在加速改变企业，甚至改变企业的商业模式。

　　因此，如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：

　　1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；

　　2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；

　　3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；

　　4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；

　　5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产品质量。

　　标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供性价比更高的服务。

        主要应用场景

　　1、统一来料标签

　　在创建好采购收货单后，进行物料条码发行，然后发送给供应商，让供应商在每个物料贴上对应条码标签再进行发货。

　　当物料到库，员工只需要利用PDA扫描物料上条码标签，自动采集物料数据与任务校验，即可准确、快速完成收货任务，避免漏收，错收情况。

　　2、库存数据自动同步更新

　　在日常出入库作业中，员工利用PDA扫描物料/成品条码和储位条码，即可自动采集物料/成品数据，无需人工手写记录。且在作业完成后，数据实时回传到wms系统上，自动增加/减少对应物料/库存，无需人工更新，库存数据更准确更实时。

        3、质量可追溯

　　系统可采用序列号生成条码的方式，让产品具有唯一性。在产品出现问题时，企业人员可以通过产品追溯报表来输入相应的单据号或产品条码进行查询，进一步追溯原料信息，从供应商采购和产品返修两个环节，严格把握产品质量。

　　主要价值

　　1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；

　　2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；

　　3、通过序列号和条码管理，达到产品质量追溯的目的；

　　4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

　　5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。

　　数字时代，价值共生。在新技术的革新下，企业经营面临着机遇与挑战，只有增强企业经营管理体制，选择合适的平台进行仓库信息化建设，控制库存水平，提升业务价值，才能够增强应对风险的能力，构建核心竞争力。