许多物料搬运设施的工作流程正在实现自动化，部分原因是技术进步，也因为业务竞争激烈。零件到生产线、上架、垃圾清除、补货、交叉对接——自动化非常适合在仓库或制造工厂的几乎所有工作流程中执行的任务。但是更广泛的材料处理呢？

　　自动化叉车的技术改进使其成为物料搬运设施中的真正资产，尤其是在大型设施中，在这些设施中，人类工人可能需要长途跋涉进行拣选、运输和存放功能。与传统的自动导引车 (AGV) 不同，更先进的自主移动机器人 (AMR) 不限于安装了某种地板胶带或固定基础设施来引导机器人的指定通道。AMR 根本不需要固定的基础设施，因此提供了最大的灵活性。

　　以下是使用最先进的自动化叉车的四个好处

　　1. 安全

　　重型机械、人流量以及仓储和制造的高压特性使物料搬运成为一项极其危险的职业。例如，手动叉车在其使用寿命期间有 90% 的可能性会导致至少一次工伤或死亡事故。有很多因素会导致不安全的手动叉车操作：缺乏经验的司机、不安全的装载材料、超过负载能力、不稳定的路面和人为错误。制造和仓库安全应该是每个设施经理的首要任务，自动化消除了安全方面的猜测。

　　AMR 是一致的、可靠的和可预测的。它们不仅始终遵循指定的路线，而且每个移动机器人都配备了精良的音频和视觉警告，以向穿过其路径的人类工人宣布其到达。此外，Seegrid Palion AMR 等高级 AMR 实际上可以“看到”。基于数十年的创新，Seegrid 专有的基于人工智能的算法将我们独特的计算机视觉系统与最先进的传感器数据相结合，为 AMR 提供无与伦比的安全查看、理解和学习、执行和报告任务的能力并高效地行驶数百万英里。Palion AMR 是强大导航领域的市场领导者，超越了安全标准，可以与人类同事无缝、安全地工作。

        2. 生产力

　　即使是最有生产力和最准确的人工也无法与自动化解决方案提供的工作质量相媲美。虽然叉车操作员可能会在糟糕的一夜睡眠后分心和注意力不集中，但无人驾驶叉车始终在执行任务，并且每天都能以最佳状态运行。AMR 还可以 24/7 全天候工作，从而避免了停机时间和生产力的损失。

　　在物料搬运过程中总会有人类工人的位置。尽管机器人技术已经变得如此先进，但只有人类才能提供的创造性思维和领导力是无法替代的。当 AMR 接管重复性任务和繁重的工作时，您可以将人工重新分配到部门，在那里他们可以安全地提高运营效率，从而直接使客户受益并增加收入。

        3.成本

　　移动机器人降低了与人力资本相关的成本。除了人工工资成本的上涨外，工伤每年的总成本为 1708 亿美元，其中包括行政和医疗费用以及工资和生产力损失的美元数字。当由于 AMR 的精确性而几乎消除了事故时，这是您可以分配到其他地方的一大笔预算。

　　AMR 的可扩展性也有助于提高成本效益。在您的设施中添加一个工业移动机器人或整个 AMR 车队不会中断您的常规操作或需要任何昂贵的停机时间。Palion AMR 可以快速启动和运行，这要归功于其无基础设施设计和简单的设置过程。Palion AMR 可以由仓库设施自己的员工进行培训，因此您不必等待工程师培训或重新培训机器人，从而节省您的时间和额外的成本。

　　由于其灵活性和易用性，AMR 具有令人难以置信的成本效益。借助 Seegrid，客户可以在不到 24 个月的时间内实现快速的投资回报。事实上，Palion AMR 提供了最低的总拥有成本，因为它们具有无与伦比的灵活性以及在生产运行时立即调度或重新部署的能力。

        4. 与 WMS 集成

　　自动叉车可以与现有的仓库管理系统 (WMS) 集成，以进一步提高效率。这意味着它们可以作为资源整合到 WMS 软件中，并且可以根据当前的总体任务列表自动指导它们的日常任务和移动。与 WMS 集成的移动机器人可确保在操作中最大限度地利用资源。

　　当设施经理投资 Seegrid Palion AMR 车队时，他们还可以访问软件解决方案，帮助他们保持投资绩效。Supervisor车队管理软件是 Seegrid Fleet Central 软件套件的一部分，可与企业或自定义 WMS 集成，以提供监控功能和对日常运营的控制。Supervisor 允许从任何智能设备跟踪车队，因此设施经理可以跟踪仓库操作和材料，并确保即使在旅途中也能顺利进行生产。

　　投资未来

　　自动化正在引领物料搬运操作的激动人心的未来。安全优势、生产力提升、成本节约以及与当前运营的无缝集成使得向自动化叉车、托盘车和牵引车车队迈进是明智之举。（文章根据 Lindsay Derda 发表在Seegrid官网的文章编译）