近年来，费斯托集团在中国本土打造智能制造基地及自动化物流体系，力求为中国及亚太地区客户提供更可靠的交付服务及更具竞争力的产品。在费斯托亚太物流中心项目的建设中，费斯托选择瑞仕格集成的仓储自动化解决方案，以AutoStore系统为核心，仅仅用约3300平方米，实现了15.8万个料箱的高密度存储和高自动化拣选。如今，这套AutoStore系统已正式在上海金桥综合保税区费斯托亚太物流中心正式启用。

　　在现代化仓库中，存储和拣选是两大重要功能，存储和拣选设备往往要优先选择和确定。在物流中心设计之初，费斯托充分考虑到所存储产品SKU繁多、存储量大、吞吐量高的特点，并结合大、小订单包装和海内外发货需求，计划引进一套全自动化、高存储密度、高拣选效率的设施系统。经过多次方案比对之后，费斯托中国决定采用瑞仕格（Swisslog）集成的以AutoStore系统为核心的解决方案，以实现物流中心的高效空间利用与快速订单履约。

　　智慧订单履约，给时空新定义

        费斯托亚太物流中心仓储功能区分为两层：一楼设置为收货区和发货区；二楼部署有AutoStore系统设施，配备了59台机器人小车、16套高速旋转式工作站台、15.8万存储料箱、箱式输送线、托盘输送机和托盘提升系统（负责楼层间转运）。二楼的AutoStore设施区为存储和拣选功能区，占地约3300平方米。

　　Au t oSt o re 的 五 大 组 成 部分——货格、料箱、移动机器人、拣选站以及控制系统和管理软件，都为实现自动化密集存储和高效拣选发挥着重要作用。

　　1、密集存储，模块化搭建

        由于AutoStore存储区采用网格式货格结构，料箱只需在对应货格的垂直方向上进行上下堆叠，再由移动机器人伸缩提升带在对应货格内进行料箱抓取，无需预留和设置巷道，因而节省了空间。在占地仅约3300平方米、高度仅为7.5米的空间内，存储15.8万个标准存储料箱。相比传统存储方式，在同等存储量条件下，存储面积节省70%，真正实现了空间高效利用。

　　模块化的设计，易于搭建和扩展，系统安装如同搭建乐高玩具一样，只需要对标准结构进行简单搭扣和螺丝固定，即可保证整体结构的精准和稳固，实施过程精准高效。

　　2、高效拣选，精准协同

        AutoStore在无需巷道的情况下，实现了极高密集存储，那么拣选工作该如何进行呢？答案就在货格上方四向运动的机器人上。

　　原则上，相对低动量SKU的存储料箱会放在货格内较低的位置，而相对高动量SKU的存储料箱会放在货格内较高的位置，以实现较高的拣选效率。在订单下发后，AutoStore控制系统会将任务分配给移动机器人和拣选站台，多台移动机器人可以自动进行任务分配，共同完成多个订单拣选。机器人能够自动到达料箱所处的货格位置，释放提升带抓取料箱，再将料箱搬运至拣选站位置，并再通过提升带向货到人拣选站台位置释放出料箱以供拣选。机器人自动拣选目标料箱的整个过程，均由瑞仕格SAP EWM和AutoStore ControlSystem软件系统控制完成。

　　3、定制SAP EWM智能履约

        作为业内提供AutoStore与SAP EWM连接方案的系统集成商，瑞仕格为费斯托亚太物流中心定制了一套SAP EWM仓库管理系统。该系统与客户上位管理系统无缝衔接，实现仓库管理中设备、人员和任务的高效协同，进而实现快速的订单拣选和订单履约。

　　AutoStore系统为您持续创造价值

        在费斯托项目中，瑞仕格提供的 AutoStore系统解决方案具备高度标准化、模块化特点，拥有众多优势：AutoStore系统灵活适用于不同高度空间、搭建工期短、部件易于更换和维修、系统运行能耗低、系统易于拓展和升级。另外，当有小车需要维修时，仅需单独处理该车体，不影响整体系统运行。

　　快速响应全球订单需求，要求 缩 短 采 购 和 客 户 服 务 周 期 时间 。 费 斯 托 亚 太 物 流 中 心 通 过AutoStore系统，实现有限空间内的密集存储，节约了土地和能耗；自动化的拣选，减少了人力重复劳动和人力成本，改善了员工工作环境，减少了人为操作失误 ， 在 缩 短 客 户 等 待 周 期 的 同时，提高了交付可靠性。