建立安全库存的原因主要有：

　　1.客户的要求。在电子制造代工行业，这种情况比较常见。通常，客户为了保证生产，会对采购周期很长或市场可得性不高的关键电子元器件，要求代工厂商建立一定数量的安全库存。这种情况下，双方对于呆滞及报废物料的界定、处理，通常会有严格的协议和流程。

  　2.需求的变更。未来市场对某种产品需求上升，会导致部分原材料发生短缺且短时间内不容易解决。

　　3.供应的影响。某些重要原材料由于不可抗力、市场趋势变化或由于供应商经营策略的改变、新建工厂等原因，在未来一段时间内会产生短缺，需要考虑建立安全库存。

　　4.生产的变化。这一情况产生的原因如下：厂内生产工艺的变更、机器设备的维修保养或者更新换代等情况，会对物料损耗产生影响，有可能造成原材料报废率上升。重要机器维修保养也需要提前加工一定数量的物料。建立安全库存除了能满足以上需要之外，还产生以下两个积极的作用：

　　一是能缩短原材料采购周期。假设某单位有985项物料号码，平均采购周期为10.8周。不考虑其他因素的影响，假如为采购周期大于15周的物料建立未来4周需求量的动态安全库存，平均采购周期则为8.8周，缩短了2周，缩短比例为18.8%。

　　二是能降低最小采购批量及采购订单控制的影响。大部分企业都会按原材料未来一定时期到货金额，或者未来到货金额与过去某段时期的实际使用量相结合，确定物料使用金额的ABC分类。如，A类原材料占总金额的80%，B类15%，C类5%，同时对采购订单按此分类进行控制，可能A类原材料只能采购未来一周的需求，B类为二周，C类为三周，也就是说A、B、C三类物料分别只保留一周、两周、三周的库存。实际情况下，因为某些原材料的最小采购批量相对于需求来说非常大（见表1）。

　　如果我们为RM001、RM002、RM005建立一定数量的安全库存，原材料可以支持未来两周的需求。从库存上看，需要增加库存总量，但是会减少原材料转化为成品的时间，提高原材料的利用，增加成品数量（见表2）。