随着市场竞争的不断加剧，以及产品多样化和原材料持续增长所带来的压力，设备高效运转已经成为工业制造企业缓解压力的重要举措。辊筒在这些设备中看似不起眼，却堪称物流设备中的“钢筋水泥”，其品质的好坏直接决定了整个物流系统能否高效、稳定运行。德马作为中国辊筒领先品牌，16年来始终坚持每一根辊筒的打造都力求严苛，为各行各业提供可靠耐用的输送设备核心零组件。去年10月德马携手日本协和共同发布了新一代智能24V直流电动辊筒Senergy，标志着德马铃木辊筒的产品系列、品牌的竞争力和影响力上了一个新台阶。今年3月德马铃木乔迁至新工厂，搬迁后德马铃木在产品质量、技术升级、服务改善等方面都有哪些变化，为此中国物流产品网记者采访了德马铃木工业设备制造有限公司总经理蔡永珍。

湖州德马铃木工业设备有限公司总经理蔡永珍

　　记者：辊筒是输送分拣设备中非常重要的核心零组件，也是德马的核心产品之一，它的重要性体现在哪些方面？

　　蔡永珍：近年来，随着快递、电商行业的迅猛发展，带动了物流装备业中输送分拣设备行业的快速发展，辊筒作为其中的一个核心零组件，起着至关重要的作用。客户在采购时对设备的要求很高，首先希望它运行的速度要很快，如果对于精准输送来讲，输送的平稳性要求则更高；对于24小时不间断运行的设备来讲，设备的稳定性是否长期可控，也就是辊筒在经过长期的高速运转后是否依旧可靠耐用，也是非常重要的一个指标；轻巧货物在分拣时，辊筒的启动力要很低才能保证很轻的货物能够在上面滑下来，而不会阻在分拣线上等等。因而，要保证设备可靠、耐用及输送平稳性，同时又能达到高速运转，无疑这些都对辊筒提出了更高的要求。

　　德马铃木的每一根辊筒都严格按照DIN-2394精密焊接钢管要求的定制钢管；全部采用杜邦等国际知名品牌原材料制作的塑件；国际品质的辊筒专用轴承；优化的链轮结构；精湛的圆周满焊工艺，力求保证每一根辊筒都稳定、可靠、耐用。

　　为了不断满足客户的需求，我们的产品档次也要不断提升，包括原材料、制成品、成品都要不断更新，才能提供给客户。例如我们的重型托盘输送机，如果选择辊道输送，辊筒就占了很大的成本份额，它的质量及成本控制都决定着整个输送机是否具有良好的市场竞争力和卖点。这里所说的成本控制绝不是偷工减料，而是在结构上更加优化，工序上尽量缩短，表面处理环节更方便，综合下来成本就会降低。

　　记者：今年德马铃木及整个辊筒的市场发展情况如何？

　　蔡永珍：根据行业内的增长数据统计，今年铃木在国内市场的表现良好，略高于整个行业的发展速度，并按照我们的预期在稳步前进，基本保持在每年20%的增速。在我们看来，企业的发展不能一味地追求销售数据，应该看到这些数据的背后，都做了哪些工作，工作做到位，自然水到渠成，急于求成反而适得其反。

　　今年海外市场的发展让我们对整个市场的前景还是比较看好的，虽然整个经济大坏境不是太理想，但对我们的影响似乎不大。众所周知国外对产品质量的要求是相当严格的，可见德马铃木的产品质量已在业内形成了良好的口碑，在海外竞争时只要我们在成本上达到客户的要求，就占了绝对的优势。另外，还有一些跟我们在合作的联合的营销机构，他们选择铃木主要也是看重了我们的产品质量，因此在我看来，质量永远是企业立身之根本。

　　德马走过了初创期，如何才能更上新台阶？接下来也是这几年我们一直在做的就是重新梳理整个产品保障体系，不断优化升级产品线，因而德马铃木辊筒的品质一直是比较稳定的，在业界客户的口碑也比较好。因为我们十分清楚，要随时根据市场、客户的需求去调整我们的产品及策略，在不断的市场调节及跟客户的互动中也促使我们不断完善和提升自己。

　　记者：年初德马铃木乔迁至新工厂，搬迁后设备、生产能力、环境等各方面都有所改善，改善后在客户服务方面有何提升？

　　蔡永珍：随着产能的不断扩大，老的厂房已经无法满足生产需求，我们需要更加宽广的发展空间。德马铃木新工厂占地面积14000余平米，车间和办公室比都以前更加宽敞明亮，每个区域都做了很好的规划和布局，机器摆放有序。搬入新工厂的同时，公司还引进了一系列先进的自动化设备，生产将变得更加专业化，相信产能也能随着我们希望的方向发展。我们也将在这个良好的环境下为客户带来更优质的服务。

　　具体来讲：首先是交货期缩短。搬迁到新工厂之后，先进的设备投入使用，进度加快，交货期自然能够缩短；其次客户带终端客人来参观访问工厂时，他们对我们的产品及服务会更有信心，这些都是客户能够直观感受到的；组织架构上，今年销售端专门推出的跟客户做面对面的互动交流，上门拜访以获取更加有价值的第一手客户资料；技术服务方面设有专业技术人员，在售前会跟客户做一些基本沟通，给出我们的专业建议和方案，共同探讨最适合每个客户的具体方案，做最贴心的技术支持。为完善服务优化了国外的网站，将服务器挂在美国，现在海外打开的速度非常快，解决了先前因为网站原因半天不出图等问题。这些细节问题也为我们更好地开发海外市场做准备；人员配备上，由于设备更新同样对员工提出了更高的要求，新进的一线员工都是专业院校毕业的技术人员。由于企业文化等各方因素，员工的留用率很高，他们在一些重要的数控设备上，担任很重要的角色。也有很多老员工，可能他的技能实在是跟不上企业的发展步伐，我们会适当做一些分流，但是大部分还是通过培训学习等各种形式，让员工跟着企业的节奏一起向前发展。

　　德马铃木技术更新换代及服务领先的脚步仍在继续，包括我们潜心准备了一年的“标准产品不出图”的信息化项目，这个项目目前还没有结案，结案之后，客户下单定德马的标准产品，将不需要再经过技术评审环节，可直接进入生产。可能你今天上午刚下单，下午就已经在切割了，省去了很多中间环节，为客户节省时间。

　　记者：绿色制造、环保节能在制造业越来越被重视，对此德马铃木在这方面有何创新的产品及举措？

　　蔡永珍：随着环保重视程度的不断普及加深，近年来德马在管材选型、降低污染和员工安全防护上投入了很大的财力物力。我们的产品，经过结构和传动方面的改善，符合了目前国家环保节能的新趋势。例如先前我们一直不提倡的辊筒表面的抛光处理工艺，这道工序对环境的影响很大，然而不抛光则对产品本身材质的要求就很高，德马的产品都是经过严格选材的，事实证明大多数客户还是十分认可我们的做法。很多客户反映希望辊筒更加轻便，以塑代钢这些新型材料就应运而生了，在不影响性能的情况下它使得辊筒在结构设计上更显轻盈，工艺简化的同时成本也能降下来，这是我们一直都在研究的，可以说辊筒的环保节能趋势将推动整个输送行业往环保节能方向发展。

　　去年我们与KYOWA公司合作推出的电动辊筒本身就是一种很好的节能产品，它有着宽泛的速度范围和两种不同的电机模式，使企业的物流系统化繁为简，用一种型号的新型电动辊筒来替代原来所有或绝大部分的辊筒，让企业的物流更轻松，是目前行业内绿色、节能、高效产品的杰出代表。经过一年的市场考验，它的市场反响远远超出了我们的预期。我们也将更加努力不断完善产品本身，并与KYOWA公司达成一些共识，为更好地推动电动辊筒在中国市场的发展。

　　记者：技术创新是企业发展的不竭动力，德马集团不断寻求与拥有国际领先技术企业的合作，取得了哪些突破性的成果？

　　蔡永珍：我们相信：与其不断地摸索，还不如去借用一些知识和力量。德马集团在卓总的领导下，我们的思想一直都处于很开放的状态。国外的一些先进的技术装备未来都会在中国实现量产，为国内企业服务，我觉得这是一个很好的开放思路，只有综合双方的优势才能更好地为行业发展和客户做贡献。

　　例如上面提到的与KYOWA公司的合作使先进的直流24V电动辊筒在中国本地化组装及服务成为可能。这次的战略合作满足了双方的需求，发挥了双方的优势，为中国各行业的客户提供更优质的产品，创造了更高的价值。

　　我们在海外进行合作时并不局限于一种形式，有一些是代理商，有一些是生产合作商，比如下一步我们会考虑在美国、欧洲、印尼等地开始与当地企业开展一些深度的合作，甚至于生产的合作。由于海外市场的占有率不断扩大，大批量的辊筒被运往海外，但其中也会遇到一些比较紧急的订单，海运的时间不能满足客户的交货期，如何解决这个问题？本土化合作就是一个很好的选择。

　　未来，德马将继续努力，保持稳步发展，为客户创造更多的价值。