自动化物流设备科技含量和采购成本相对其他人工或半自动化设备较高，但是越来越多的企业为提高自身运作效率和竞争力，即便自动化物流设备采购成本较高但仍然会采用，这也是我国物流设备的发展趋势。作为拥有自动化物流设备的企业，定期维护和检修自动化物流设备是不可或缺的一项日常工作，减慢设备折旧，延长其使用寿命，为企业节约成本。下面就自动化物流设备维护工作中的一些经验做下简单的阐述：

    一、 按时预防保养，确保运行流畅

     良好的设备维护保养工作是保证设备稳定、高效运行的重要前提。我们根据自动化物流系统设备组成及运行特点，结合实际工作人员配置，将设备维护保养方式分为三类：一是计划性维护，含日保养、周保养、停产检修；二是预防性维护，即点检；三是专业化维护，由设备制造商对特定设备按设备运行要求进行专业化维护保养。

    在此基础上，根据不同的保养方式及目的分别制作了详细的日、周保养内容作业指导书及点检内容，并分别安排实施。

    日保养。由设备保养工根据自动化物流设备日保养内容实施保养，由常白班维修工进行监督指导及检查，辅料库设备及成品入库设备根据卷包车间保养时间及停机安排同步进行，成品库出库设备利用成品发货间隙进行设备日保养工作。

    周保养：由白班及跟班维修工根据自动化物流设备周保养内容实施保养。由于人员较少，设备停机时间短，提前根据生产安排制定周保养计划，在一周内将全部设备按照周保养内容实施一遍。

    停产检修：根据生产计划安排及物流设备实际使用情况，在接到生产安排通知后，根据停产时间，在停产检修前制定停产检修计划，落实到人，检修完毕按照检修计划进行设备检修情况检查。

    自动化物流系统有许多重要单机设备，如堆垛机、机器人、穿梭车、LGV等，这些设备自动化水平高，技术及结构复杂，对设备维护保养及安全方面的要求较高，为了更好的维护保养和使用这些设备，让更专业的厂家技术人员参与到设备维护保养工作中来，由厂家专业技术人员协助我们进行专业化维保，一方面保证了设备维护保养质量，同时为我们提供了学习观摩的机会，促进我们的设备维护保养水平。

    二、 规范维修操作，提升运行质量

     高标准，严要求，规范操作和维修是保证设备运行质量的重要手段。为此，我们在很多方面都做到了规范要求，遇到问题按规范处理，既保证了工作效率，又确保了安全可靠。

    1、规范停送电、开关机顺序及流程管理

    生产经营中的停产、计划停电、突然断电等情况时有发生，如果不按规范和顺序进行停送电、开关机，一方面可能会造成设备的损坏，另一方面也可能影响物流信息的准确性。为避免以上情况，我们根据设备特点和系统要求，编写设备停送电流程及规范，遇到哪种情况，就按照哪种操作流程去规范处理。其中包含：设备间、中控室、成品库、辅料库、备件库设备停送电、开关机操作流程。

     2、规范计算机使用和备份管理

    自动化物流系统管理机、调度机等计算机设备属于核心指挥系统，一旦任何一台计算机出现故障，势必造成全线停机，对生产的影响后果严重。为保证系统高效运行，首先我们制定计算机管理规定，规范计算机的使用管理及维护保养管理。同时对数据备份，备份文件命名规则、硬盘分区、各分区使用及存储何种数据都作了规范要求。中控室计算机备份方式:管理机和调度机采用双硬盘配置，两个硬盘的系统及应用软件完全相同，正常状况下一个硬盘处于运行状态，另一个硬盘处于待机备用状态，备份GHOST镜像分别存储在异地一份，存在当前运行硬盘上一份。当计算机出现故障后，如果是系统文件或应用软件故障，硬盘没有损坏，首先用本地备份镜像进行恢复系统，若硬盘损坏，则将待机备用硬盘线路接入，使其投入运行，10-15分钟左右也可恢复运行。若不是软件或硬盘故障，而是主板或其它硬件损坏故障，则我们利用了物流计算机同批采购，型号相同的特点准备了一台备用电脑，将备用电脑恢复上要使用的备份镜像即可投入运行。通过这种方式有效降低了计算机系统出现故障时的恢复时间，也保证了数据信息的安全性。

    3、编写操作作业指导书，规范操作管理

    规范、统一的操作标准是保证设备运行稳定性、提高生产质量的必然要求。为规范操作人员在日常工作中的设备操作，我们编写了作业指导书，详细说明了每一步的操作步骤及操作方法，保证设备操作始终按照统一的标准执行，提高了劳动效率，降低了劳动强度，消除了盲目操作的危害。

    4、规范整理故障经验库，提高故障处理效率

    故障维修的经验是可以互相借鉴学习的，有时候某人遇到一个问题或故障，经过长时间的艰苦分析和判断，终于找到故障原因而排除，由于没有系统的去记录该次故障的现象、发生的原因及处理办法，下次别的人遇到同一问题时又要从头去分析、查找原因，同样花费很大精力排除了故障，但下次另外的人遇到时还得付出同样的劳动去解决，经验和知识没有很好的留下来，重复劳动浪费的时间很可惜。自动化物流系统属于整个系统协调运转，故障处理有其一定特殊性，既有机械、电气及计算机元件的硬件故障，又有物流、信息流之间的信息处理故障。而信息处理故障和一些设备故障通过熟练操作和快速判断故障原因是完全可以节省时间的。作为流水线工作，一旦某个局部发生问题，势必造成整个系统无法运行，这是生产经营所不允许的。为了解决经验和知识没有很好的留下来这一问题，我们形成自动化物流设备维修经验知识库管理方案和制度，形成了故障经验知识库，按系统、分机型将发生故障的设备、故障现象、故障原因、解决办法详细记录下来，以备其他人借鉴使用。

    故障经验库使用后的效果：缩短了日常故障平均处理时间，提高了设备运行稳定性，降低了故障停机率。统计数字显示，2008年上半年自动化物流系统月平均故障停机率约为2%左右，到下半年该数字已经降到1%左右，效果显著。

    故障经验没有随人员的流动而丢失，有效地保留了下来，缩短了新人培训上岗时间，为人才积累打下了良好基础。原来一个新人从进厂到能够独立处理一些常见故障，起码需要半年左右的时间。故障维修经验知识库办法实施后，大家以此作为培训教材，只需要大约2个月左右的时间就可以独立跟班处理问题。

    三、增强安全意识，确保人机安全

    注重安全，把安全工作当做头等大事来抓是我们一贯坚持的工作原则。自动化物流设备具有重量大、移动速度高、设备高等特点，运行维护中经常要进行登高作业或进入设备移动巷道，对安全的要求特别严格，稍有疏忽就会造成严重的安全事故。为防止人身和设备安全事故的发生，根据各种设备的不同特点制作了安全操作规范，配备了劳保用品，如安全鞋、安全帽、安全绳等。同时，根据操作规范每月开展安全培训工作。为检查维护人员安全意识，在每月的考试中都加入安全方面的试题，还多次进行安全实操考试，人为设定故障，由维护人员进行现场处理。以此查看在处理过程中是否按照安全操作规范进行，是否忘记佩戴安全劳保用品。对设备每周都进行安全检查，对查出的问题及时整改，排除安全隐患。正是多方面的安全措施，保证了设备和人的良好安全状态。