问题一：领料不开单，人员随意领料，导致仓库账物不准，仓管员忙于应付。

　　解决办法

　　1、要求车间领料时要开领料单，领料单需经过部门负责人审核签字，仓管员发料时要仔细验单，没有车间负责负责人签字，拒绝发料。

　　2、规定各部门领料人员及领料时间，除规定领料员外其他人员无资格进入仓库领料。规定每天领料时间，集中时间领料，使仓管员有更多的时间对物料进行整理，扣账。

　　3、对各部门物料用量进行预算，超过预算不给发料。

　　问题二：来料不检验就直接入库，生产时就发现物料有问题，而影响生产。

　　解决办法

　　1、配置来料检验员，并提供来料检验标准，负责来料的品质检验。

　　2、设立来料检验区，仓管员收货后先将物料放置在来料检验区，并通知检验员检验，检验OK的物料才能进仓。并做好标识，避免发错物料。

　　3、来料检验员在规定时间内对仓库内的特殊物料(易氧化等)进行抽查。避免因存储不当导致影响生产。

　　4、设立退料区，针对检查出现的品质问题需要退货的物料集中放置，避免混放用错物料。相同物料不同供应商的物料要区分放置，并做好标识。

　　问题三：仓管员为及时入账，导致账物不符。

　　解决办法

　　1、明确仓管员每天入账的时间，或规定时间内完成入账动作，对特殊物料的入账工作可特殊规定。

　　2、稽核每天在规定的时间内对仓管员是否完成入账动作进行稽查，通报。

　　3、对未按照要求入账的仓管员进行奖罚。

　　问题四：仓管员对不好点数的物料不点数就入库，或者物料入库都不点数

　　解决办法

　　1、针对不好点数的物料，可要求供应商提供他们点数的方式到仓库，仓管员依据供应商提供的方式点数。

　　2、进行工序互检，领料车间对仓库物料的数量进行制约，车间领料时要点数签字确认。

　　问题五：仓库物料乱摆乱放，占用仓库空间。

　　解决办法

　　1、对仓库进行区域规划，明确各类物料的放置区域、位置，架位。

　　2、稽核员每天对仓库的摆放进行稽查，如有违规及时通报奖罚。

　　问题六：库存无控制，导致仓库积压严重。

　　解决办法

　　1、设定常用物料的库存周期

　　2、对物料的采购、请购要严格把关，要根据订单量进行采购，不能随意采购。

　　3、针对量小急用的物料，可与供应商协商拼车送货，而不要多送。

　　问题七：仓库呆料积压严重，无人清理，占用资金和空间，增加管理成本。

　　解决办法

　　1、首先明确呆滞料进行的定义，对仓库现有物料进行分析。

　　2、规定时间提报呆滞料

　　3、仓管员在例会上提出对呆滞料进行处理，协商处理主导人，及处理进度。

　　4、对呆滞料产生的原因进行调查分析原因。

　　问题八：物料未做到先进先出

　　解决办法

　　1、仓库做到先进先出的条件是仓库要有足够的空间，所以平时仓库的整理尤为重要。针对同一种物料要集中摆放，避免混放，发料时先来的物料要先发料。

　　2、有ERP的在下单时，要依据物料批次发料。

　　3、物料卡上写明物料来料时间，依据物料来料时间先发后发。

　　问题九：仓库不提报异常

　　解决办法

　　1、仓库依据出货计划排查备货，如有异常及时提报PMC及业务。

　　2、仓库依据生产计划排查物料，如不够或没有及物料异常要及时提报给PMC。

　　3、出现品质异常的物料要及时提报给采购。

　　问题十：仓库不进行盘点，盘点不规范，盘点后不总结

　　解决办法

　　1、通过案例分析让管理人员明白盘点的意义

　　2、对盘点的方法进行培训

　　问题十一：仓库的基础知识及流程制度不进行培训,仓库员不进行考核

　　解决办法

　　1、不定期对仓库的作业流程、管理制度等相关知识进行培训，强化仓管员及车间人员的意识。

　　2、对仓管员进行绩效考核，进行激励。

　　库存浪费是生产企业的万恶之源，仓库管理就是消灭浪费，创造利润。